西安鑄造鋁合金是可用金屬鑄造成形工藝直接獲得零件的鋁合金,鋁合金鑄件該類合金的合金元素含量一般多于相應(yīng)的變形鋁合金的含量,鑄造鋁合金的分類鑄造鋁合金的優(yōu)點(diǎn)和常見問題
鑄造鋁合金優(yōu)點(diǎn):
1、產(chǎn)品質(zhì)量好:鑄件尺寸精度高,一般相當(dāng)于6~7級(jí),甚至可達(dá)4級(jí);表面光潔度好,一般相當(dāng)于5~8級(jí);強(qiáng)度和硬度較高,強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%,但延伸率降低約70%;尺寸穩(wěn)定,互換性好;可壓鑄鋁薄壁復(fù)雜的鑄件。例如,當(dāng)前鋅合金壓鑄鋁件最小壁厚可達(dá)0.3mm;鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm;最小鑄出孔徑為0.7mm;最小螺距為0.75mm。
2、生產(chǎn)效率高:機(jī)器生產(chǎn)率高,例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄鋁600~700次,小型熱室壓鑄鋁機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄鋁3000~7000次;壓鑄鋁型壽命長,一付壓鑄鋁型,壓鑄鋁鐘合金,壽命可達(dá)幾十萬次,甚至上百萬次;易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
3、經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良:由于壓鑄鋁件尺寸精確,表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金屬利用率,又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí);鑄件價(jià)格便宜;可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。
壓鑄件缺陷之氣孔分析
壓鑄件缺陷中,出現(xiàn)最多的是氣孔。
氣孔特征。有光滑的表面,形狀是圓形或橢圓形。表現(xiàn)形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內(nèi)部。
(1)氣體來源
1)合金液析出氣體—a與原材料有關(guān)b與熔煉工藝有關(guān)
2)壓鑄過程中卷入氣體?—a與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān)b與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)
3)脫模劑分解產(chǎn)生氣體?—a與涂料本身特性有關(guān)b與噴涂工藝有關(guān)
(2)原材料及熔煉過程產(chǎn)生氣體分析
鋁液中的氣體主要是氫,約占了氣體總量的85%。
熔煉溫度越高,氫在鋁液中溶解度越高,但在固態(tài)鋁中溶解度非常低,因此在凝固過程中,氫析出形成氣孔。
氫的來源:
1)大氣中水蒸氣,金屬液從潮濕空氣中吸氫。
2)原材料本身含氫量,合金錠表面潮濕,回爐料臟,油污。
3)工具、熔劑潮濕。
(3)壓鑄過程產(chǎn)生氣體分析由于壓室、澆注系統(tǒng)、型腔均與大氣相通,而金屬液是以高壓、高速充填,如果不能實(shí)現(xiàn)有序、平穩(wěn)的流動(dòng)狀態(tài),金屬液產(chǎn)生渦流,會(huì)把氣體卷進(jìn)去。
壓鑄工藝制定需考慮以下問題:
1)金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動(dòng),不會(huì)產(chǎn)生分離和渦流。
2)有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在?
3)澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化?
4)排氣槽、溢流槽位置是否正確?是否夠大?是否會(huì)被堵?。繗怏w能否有效、順暢排出?
應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬充填過程,就是為了分析以上現(xiàn)象,以作判斷來選擇合理的工藝參數(shù)。
(4)涂料產(chǎn)生氣體分析涂料性能:如發(fā)氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。
噴涂工藝:使用量過多,造成氣體揮發(fā)量大,沖頭潤滑劑太多,或被燒焦,都是氣體的來源。
(5)解決壓鑄件氣孔的辦法
先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪?,再來取相?yīng)的措施。
1)干燥、干凈的合金料。
2)控制熔煉溫度,避免過熱,進(jìn)行除氣處理。
3)合理選擇壓鑄工藝參數(shù),特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。
4)順序填充有利于型腔氣體排出,直澆道和橫澆道有足夠的長度(>50mm),以利于合金液平穩(wěn)流動(dòng)和氣體有機(jī)會(huì)排出??筛淖儩部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%,否則排渣效果差。
5)選擇性能好的涂料及控制噴涂量。